涂料检测：油脂类性能检测技术

在生产涂料的过程中，由于各厂家的生产工艺和质量管控等方面都存在差异，就算是用同种材料，制作出来的涂料也不可能安全相同，甚至相差很大。并且也这些原材料的不同，可能会对涂料的主要性能造成很大的差异。下面就涂料检测中，油脂类性能检测技术进行讲解。

一、色泽

放平罗维朋比色计，安置观测管和碳酸镁片，检查光源是否完好。取澄清的试样注入比色槽中，达到距比色槽上口约5mm处，将比色槽置于比色计中。按规定固定黄色玻璃片色值，打开光源，移动红色玻璃片调色，直至玻片色与油样色完全相同为止。如果油色有青绿色，需配入蓝色玻璃片，记下黄、红或黄、红、蓝玻璃片的号码的各自总数，即为被测油样的色值。

采用标准：《植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》（GB 5525—85）。

二、酸值

准确称取均匀试样3～5g注入锥形瓶中，加入混合溶剂50mL，摇动使试样完全溶解，再加酚酞指示剂，用0.1mol/L的碱液滴定至出现微红色30s不消失，记下消耗的碱液的质量（mg），结果表示为mg KOH/g。

采用标准：《油脂酸价测定法》（GB 5530-86）。

三、碘值

按规定的数量准确称取干燥过滤的试样注入洁净、干燥的碘值瓶中，加25mL韦氏溶液，以防碘挥发，摇匀后，在20～25℃条件下，在暗处静置30min（碘值在130以上时静置60min），到时立即加入15%的碘化钾溶液20mL和水100mL，用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定至溶液呈浅黄色时，加入淀粉指示剂继续滴定至蓝色消失为止。

采用标准：《油脂碘价测定方法》（GB 5532-85）。

四、折射率

用圆头玻璃棒取混匀过的试样两滴，洒在棱镜上，转动上棱镜，关紧两块镜，约经3min待试样温度稳定后，拧动阿米西棱镜手轮和镜转手轮，使视野分成清晰可见的两个明暗部分，其分界线恰好在十字交叉的焦点上，记下标尺R的读数和温度。

采用标准：《油脂折光指数测定方法》（GB 5528-85）。

五、相对密度

密度是物质单位体积内所含的质量，相对密度是指物质在20℃时的密度与纯水在4℃时的密度之比。测定方法可参考《植物油脂检验 比重测定法》（GB 5526-85）。

六、透明度

量取试样100mL注入比色管中，具体操作为：将试样在20℃的温度下静置24h（蓖麻油静置48h），然后在比色管后衬以白纸，观察透明程度，分透明、微浊、浑浊三级进行判定。无絮状悬浮物及浑浊即为透明，有少量的絮状物为微浊，有明显的絮状物出现为浑浊。

采用标准：《植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》（GB 5525-85）。

七、皂化值与不皂化物

皂化值是指皂化1g油脂所需要的氢氧化钾的质量（mg）。GB 5533-85规定了油脂含皂量测定法，GB 5534-85规定了油脂皂化值测定法。

八、其他标准

表1.涂料检测，油脂类性能检测常见标准