光固化性能检测检测与评价 - 广州涂料检测
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光固化性能检测检测与评价

04-29 15:08 业界资讯

光固化涂料的性能需要从多个方面来进行评价,包括固化前的涂料性能、固化交联性能、固化后的涂膜各项性能,甚至包括光固化原材料的性能。这就决定了涂料的检验的内容既包括涂料原材料质量、涂料产品的性能检测,又包括涂料的施工性能,还要检查涂膜的物理机械性能和涂膜的特殊保护性能。

光固化涂料性能检测

1、光固化涂料产品取样

光固化涂料产品检验的取样很重要,取样正确与否直接关系到被测样品结果的准确性,取样的主要原则如下。

1)  所取漆样在该批产品中应具有足够的代表性,并且所取的样品数量应分为两份,

2)盛样容器为内部不涂漆的金属罐、棕色或透明的可密封玻璃瓶、纸袋或塑料袋,容器必须洁净。

3)取样器具能使产品尽可能混合均匀,取出确有代表性的样品。

4)产品交付时,应记录产品的包装件数,按随机取样法,对同一生产厂家生产的相同包装的产品进行取样。

5)在样品上贴上标记,按照GB 3186—82(88)及ISO 1512—74进行。

光固化性能检测检测

2、光固化涂料产品性能检测

光固化涂料产品性能检验包括外观(颜色和透明度),黏度,细度,贮存稳定性等。

外观、颜色和透明度:外观测定是将试样装入干燥洁净的比色管中,调整到温度(25±1)℃,于暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质。透明度的测定是将试样倒入干燥洁净的比色管中,调整到温度(25±1)℃,于暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液比较,试样的透明度等级直接以标准液的等级表示。颜色则按GB/T1722中的甲法规定进行评定,在实际应用上,有时浅色的清漆在干燥时颜色会显著变深,因此,在评定清漆颜色时还要测定干漆膜的颜色。

黏度:黏度是液体和胶体体系的主要物理化学特性,黏度对涂膜的性能有直接影响。光固化涂料根据使用场合和施工工艺不同,黏度有很大不同,常见UV涂料黏度从0.1Pa.S到几帕.秒。涂料黏度的检测方法可采用乌式黏度计、斯托默黏度计和涂-4杯法(按GB/T1723进行)。

细度:目前测定细度使用最常见的是刮板细度计,详见GB6753.1-86及ISO1524-83。

贮存稳定性:光固化涂料的贮存稳定性的测定方法是将试样装入容积为0.4L的金属罐,盖好灌盖,在(50±2)℃加速条件下贮存30天或自然环境条件下贮存6~12个月后检查橘皮、腐蚀及腐败味、颜料沉降成都,漆膜颗粒、黏度变化等。详见GB6753.3-86。

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