消泡性能和抑泡特性普遍的检测方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,也有一些如ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1标准、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、Ｑ/ＸＧＹ014-91标准、ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ标准等。

这些方式的区別取决于泡沫造成的原因、消泡剂的添加时机和泡沫的静动态类型等,相同之处在于全是运用泡沫体积的转变来比较消泡剂的功效特性,可是运用泡沫高宽比的方式在许多的具体制造中可执行性很差。另一个,消泡剂的特性点评沒有确定的规范,全是根据在检测中互相较为来评定消泡剂特性的好坏。

一、量筒法

量筒法具体运用于低粘度的涂料机制和纯乳液机制。将约 20ml 的样品添加到1个有塞的 50ml 量筒里，然后依据需要添加一定量的消泡剂，盖上瓶塞后，用手强烈晃动必须频次，如 20 次。随后马上终止并纪录泡末的高宽比，浸泡每段明确的時间后再度纪录泡末的高宽比，将纪录的数剧与别的各类消泡剂的数剧行经较为。运用此方式能够基本的估算消泡剂的消泡性，可是其测定的方式决策了其测定的精确性不容易太高。

二、高速搅拌法

高速搅拌法对比于量筒法具有测定规范精确，运用广等优势。髙速拌和法能够分二种方式开展点评。泡沫液位测量法，这类方式适用于低粘度的工业漆机制和面霜；比例杯法，这类方式适用于高粘度机制和乳液。

①泡沫液位测量法。在1个很小测定标尺为 1ml 的量杯内添加足量的工业漆试品，如 100ml，添加足量的消泡剂，随后应用髙速拌和分散机以必须的速率，如 3000~6000r/min 拌和必须時间，浸泡。观查必须间隔时间内泡末容积转变状况并开展纪录，泡末容积越小表明消泡剂的消泡性越强，或是观查泡末超过必须容积时需必须的時间，時间越长表明消泡剂的消泡性越弱。

②比重杯法。将足量的工业漆试品（150~200g）放进到1个确定尺寸的量杯中，随后使用高速搅拌分散机以必须的速率开展拌和，如 3000~6000r/min 拌和必须時间，随后马上终止拌和，将拌和后的涂料样品放进比重杯里测定其硬度，间距过段时间，如 15min 后再进行测定，纪录 4~6 组数剧进行较为分析。

三、涂装实验法

历经消泡剂的特性点评后，必须深化检测消泡剂对工业漆漆层品质的危害，如是不是有缩孔、混溶性、光滑度的转变等特性。应用 75um 的涂布器在整洁的玻璃板上涂那层工业漆漆层，随后观查其是不是有缩孔，随后应用光泽度仪测定其光滑度。

四、贮存稳定法

取适量的消泡剂试品置放在有盖的玻璃瓶中，随后将其置放在 50℃的恒温烘箱中，每过过段时间取下随后检测其各类特性，纪录 3~4 组数剧开展较为剖析，通常觉得在 50℃的恒温干燥箱中存储 1~2 周，等于在恒温标准下存储 6 个月。