粉末涂料粒度测试的意义在于指导相同配方下的粉末生产，最大限度地优化粉末性能。粉末涂料检测通常包括哪些内容？粉末涂料粒度检测的意义有哪些？可以找哪个涂料检测机构做？一起了解一下吧。

一、激光粒度分析仪检测结果

平均粒度(中值直径)、边界粒度和粒度分布的分散性。

平均粒度意味着小于它的颗粒和大于它的颗粒各占样品的50%。

边界粒径:更一般意义上最大粒径和最小粒径附近。但是，由于用最大粒径和最小粒径记述样品粒径的上下限是不科学的，所以一般用一对边界粒径来表示，如( 10，d 90 )=( 8，60 )，直径小于8μm的粒子数占10%，直径小于60μm的粒子数占90% 。

粒度分布的分散= (D90-D10)/D50。分散越小，粒度分布范围越窄。过大或过小的颗粒数量越少，颗粒尺寸越集中。

二、粒径与粉末质量之间的关系

粒径分布与涂膜的纹理、平滑性、光泽度、质点、带电效果、粉末流动效果、贮存稳定性及粉末回收率有密切的关系。

外观、流平性和质点：

一般来说，粉末的粒度越小，固化过程中涂层的光滑度越好。在相同的喷涂厚度下，颗粒不太可能出现在小颗粒尺寸的粉末中，涂层的外观越光滑。

带电效果及上粉率：

如果提高粉末颗粒的装填能力，粉末涂料的粉末装填率将得到提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末加载速率主要取决于粉末颗粒的荷电量。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但是，粉末粒子的粒径也不能太大。 粒径过大，大粒粉末的重力超过空气力和静电力，粉体涂料在飞行中因重力而无法到达工件表面时会掉落，反而会导致上粉率降低。如果粉末太细，带电性降低，涂层效率将降低，超细粉末(粒径< 10μm)基本不带电。同时，粉末太细，这也增加了粉末生产的难度。

粉末的流化效果：

粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。

储存稳定性：

稳定性是指粉末涂层在一定条件下保持粉末颗粒大小、形状和硬度的能力，即粉末在储存或使用过程中是否会吸收水分和结块。通常，粉末越细，特别是10μm以下的超微粉末的含量越多，粉末会变得潮湿或凝固，稳定性降低，使用时会发生喷雾枪堵塞、或喷粉不良的情况。

回收率：

粉体涂料厂家和粉体涂料涂装厂家都有回收粉体涂料的问题，通常，粉体粒径< 10μm的超微粉回收率低，粉体粒径> 10μm时粉体涂料回收率迅速上升，粉体回收率随着粒径的增大而增加。