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精细化工反应安全风险评估单位

  • 中​科检测为您提供化工反应安全风险评估服务,为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。
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化学化工反应安全风险评估与安全工艺设计化学、化工在人类生活中无处不在,化工产业是社会经济发展和国防建设基石。然而,化工产业安全事故频频发生。例如,2019年江苏响水321特大爆炸事故、2015年天津港812特大爆炸事故,触目惊心,至今让人记忆犹新。再例如,某化工企业,多年来一直在沿用一套自认为安全的工艺流程,然而,有一天突然发生了反应釜溢釜爆炸伤人事故。谈“化”色变,化工俨然变成了危险与爆炸的代名词。

事故频发的原因是什么?

事故原因最直接让人联想到的就是管理问题。尽管强化管理是必须的,但是单纯强调用管理去保障化工安全是不够的。

实际上,源头(自身)问题也是安全事故的主要起因之一。据统计,50%左右的安全事故是由于忽视源头(自身)问题而引起。所谓源头(本身)的问题是在化学品生产、储存、运输、使用、废弃过程中存在潜在的危险的化学反应风险,一旦条件失控,就会造成安全事故。

那么,源头(自身)问题如何破解?

破解源头(自身)潜在安全风险问题的方法就是提前预测,也即反应安全风险评估,从而在源头上消除事故隐患。安全风险评估的本质是如何在实验室预测到各种实际场合下如工业规模生产可能的危险性,并找出相应的解决办法。

开展化工反应安全风险评估、确定风险等级并进一步开发安全工艺,对企业生产工艺安全性进行预判,从而保障安全生产、实现项目源头安全监管、促进化工行业良性发展等具有重要意义。

化学化工反应安全风险评估范围包括:

强制评估的反应类型包括:聚合、光气及光气化、电解、氯化、硝化、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化等20多种反应类型,涉及医药、农药、染料、涂料、化学试剂、电子化学品、催化剂等10多个行业类型。

其他评估范围有:

1、因反应工艺问题,发生过生产安全事故的;

2、国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的;

3、现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更的;

4、企业中涉及重点监管危险化工工艺间歇和半间歇反应。

精细化工反应安全风险评估方案:

精细化工的特点是企业数量多、企业产品品种多、涉及的反应工艺多,为了全面评估反应安全风险,建议先对反应安全风险进行初步筛查(价格相对优惠),筛选出潜在风险度较高的反应工艺,然后详细检测、分析、和评估,在此基础上,进行新工艺研究、工艺优化及工艺设计。

中科检测为您提供化工反应安全风险评估服务,为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。

化工反应安全风险评估

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